Höchste Belastbarkeit. Höchste Qualität
Individuelle Kreuzstromwärmetauscher für Ihren Anwendungsfall
In industriellen Prozessen herrschen extreme Bedingungen: Lacke, Säuren, Abgase, Sole, hohe Temperaturen und permanente Feuchtigkeit fordern Materialien und Verarbeitung auf Dauer. POLYBLOC Plattenwärmetauscher sind diesen Herausforderungen gewachsen – dank höchster Fertigungspräzision, individueller Abmessungen, variabler Plattenabstände und einer breiten Materialauswahl von Edelstahl über Aluminium bis hin zu Kunststoff. Die hohe Temperaturbeständigkeit und die anwendungsspezifische Auslegung sorgen für maximale Effizienz, Langlebigkeit und Energieeinsparung – als optimale Lösung für Anwendungen in der Luft-Luft- bzw. Gas-Gas-Wärmeübertragung.
Materialen und Anwendungen
Typische Einsatzbereiche umfassen Labore, Galvanikbetriebe, Lackieranlagen, Solebäder, Industrie-Katalysatoren, Anlagen zur Abwärmenutzung sowie CO₂-Abscheidungsanlagen – überall dort, wo eine zuverlässige Wärmeübertragung gasförmiger Medien unter anspruchsvollen Bedingungen gefordert ist.
Bei stark korrosiven Prozessluftströmen kommen speziell konstruierte Kreuzstromwärmetauscher aus beschichtetem Aluminium, Kunststoff oder Edelstahl zum Einsatz. Edelstahl bietet dabei die beste Lösung für Anwendungen mit zusätzlich hohen Temperaturen – etwa beim Einsatz als Abgaswärmetauscher.
Gerade in der Energierückgewinnung aus Prozesswärme lassen sich mit POLYBLOC Wärmetauschern erhebliche Einsparpotenziale realisieren. Durch die robuste Auslegung und hohe Effizienz amortisiert sich die Investition in vielen Fällen schon nach weniger als einem Jahr.
Für besonders anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Dichtigkeit und Temperaturen werden unsere gasdichten Edelstahltauscher im präzisen Microplasma-Verfahren verschweißt.
Vorteile
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Schnelle Amortisation
Hohe Energieeinsparungen in Industrieprozessen führen zu einer schnellen Amortisation der Anlage und dauerhaft reduzierten Energiekosten.
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Maximale Individualisierung
Das breite Sortiment an Materialien, Abmessungen und variablen Plattenabständen ermöglicht eine passgenaue Auslegung für Ihren Einsatzzweck – optimiert hinsichtlich Materialbeständigkeit, Energieeffizienz, Druckverlust und Investitionskosten.
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Maximale Hitzeresistenz
Verschiedene Materialien erlauben Temperaturen von bis zu 600 °C. Darüber kommt der gasdicht geschweisste Edelstahlwärmetauscher zum Einsatz.
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Einfache Installation
Wahlweise passend für den Einbau ins Lüftungsgerät oder mit Rahmenkonstruktion für direkten Anschluss an die Kanäle.
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Offiziell zertifiziert
Geprüft und zertifiziert nach internationalen Standards für Leistung und Sicherheit.
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Minimaler Wartungsaufwand
Einfach zu reinigen, keine Verschleissteile.
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Hohe Differenzdruckfestigkeit
Die gewellten Lagen garantieren eine Differenzdruckfestigkeit bis zu 10‘000 Pa bei Aluminium (W- und N-Typ) und bis zu 20‘000 Pa bei gasdicht geschweissten Edelstahltauschern.
Referenzprozesse
Das Abgas, das gereinigt werden soll, wird zunächst durch den Abluftstrom vorgewärmt, bevor es in den katalytischen Reinigungsprozess eintritt. Ein Heizer bringt das Abgas auf die erforderliche Reaktionstemperatur. Im Katalysator durchläuft das Abgas eine exotherme Reaktion. Die gereinigte Abluft, die nun eine erhöhte Temperatur aufweist, überträgt ihre Energie über einen Wärmetauscher an die kältere Zuluft und erreicht dabei Effizienzen von bis zu 80 %.
Prozessdiagramm basierend auf hypothetischen Bedingungen. Grenzbedingungen des Edelstahl- Plattenwärmetauschers:
Tmax= 800 °C
ΔPmax, GD Version = 0.2 bar
ΔPmax, non-GD Version = 0.1 bar
In diesem Prozess wird das heiße Abgas aus einem Energiesystem in einen Wärmetauscher geleitet. Der Wärmetauscher wird verwendet, um Frischluft vorzuwärmen, die anschließend in nachgeschalteten Anwendungen wie einem industriellen Trocknungssystem oder einer Heizungsanlage genutzt werden kann.
Prozessdiagramm basierend auf hypothetischen Bedingungen. Grenzbedingungen des Edelstahl-Plattenwärmetauschers:
Tmax= 800 °C
ΔPmax, GD Version = 0.2 bar
ΔPmax, non-GD Version = 0.1 bar
Die Desorptionseinheit enthält Zeolith, dessen Oberfläche während des Absorptionsprozesses mit CO₂ gesättigt wurde, um CO₂-arme Luft zu erzeugen. Um das Zeolith zu regenerieren, muss das gebundene CO₂ freigesetzt werden. Dies wird erreicht, indem Luft über einen Wärmetauscher erhitzt, anschließend mit einem Heizer auf die erforderliche Temperatur gebracht und dann in den Desorptionsprozess geleitet wird.
Prozessdiagramm basierend auf hypothetischen Bedingungen. Grenzbedingungen des Edelstahl-Plattenwärmetauschers:
Tmax= 800 °C
ΔPmax, GD Version = 0.2 bar
ΔPmax, non-GD Version = 0.1 bar
